聚焦｜近三年投入1.1亿元+，福建文松迈向纸板、纸箱智造新阶段

企业动态

从旧纸箱翻新起步，经过四十多年发展，福建省文松彩印有限公司（以下简称“福建文松彩印”）已成长为泉州包装印刷行业的骨干企业。近三年来，公司投入超过1.1亿元，对生产设备、管理系统和环保工艺进行系统改造，推动传统制造向智能制造转型，创造了良好的生产效益。

在泉州民营经济蓬勃生长的年代，福建文松彩印的故事，是从旧纸箱翻新开始的。上世纪八九十年代，郭荣宗从旧纸箱旧改再利用起步，在包装需求不断释放的市场缝隙中，看见了纸品包装连接各行各业的长期价值。

此后，伴随泉州鞋服、食品等产业集群快速崛起，郭劲松、郭劲草、郭劲清三兄弟承接父辈创业精神，于1998年前后创办晋江市西园文松纸箱厂，从纸板加工切入，一步步延伸至设计、制版、印刷、成型等印刷包装的深度环节，并于2007年合股成立福建省文松彩印有限公司。

2012年，公司引进BHS2.5米五层智能瓦线，并同步实施厂房改造，原本由两条瓦线承担的生产任务，被整合到一条自动化程度更高的瓦线上；而后，企业又将目光投向纸箱生产环节，引进博斯特联动线，生产效率随之提高，印刷品质显著提升。

如今，福建文松彩印每日纸板产能达200万平方米，单瓦产能达100万平方米，纸箱产能达150万个，业务覆盖福建省及周边区域市场，逐步成为中国包装百强企业、福建省包装龙头企业、泉州市产业集群纸业印刷类10家龙头企业之一。

规模做大之后，新的命题也随之摆在企业面前——传统印刷包装行业长期存在“报价靠猜、排产靠喊、品质靠看”的痛点，随着下游制造业不断提速升级，纸品包装早已不只是“装得下”“送得出”那么简单，交付更快、品质更稳、损耗更低、排放更少逐渐成为衡量一家包装企业竞争力的关键标尺。

与此同时，泉州市委、市政府“强产业、兴城市”战略部署持续推进，产业发展方向加快转向绿色化、数字化、智能化、融合化，《印刷业数字化三年行动计划（2025—2027年）》为行业转型划出更加清晰的路线图。

面对新的产业要求，一家已有规模、产能、和口碑的老牌包装企业，是躺在过去的功劳簿上，还是打破惯性、主动求变？文松彩印选择了后者，以刀刃向内的勇气推动自我革新。近三年间，公司累计投入超过1.1亿元用于技术改造、信息系统建设与环保设施升级，一场围绕生产效率、管理方式和绿色底色的系统性改造由此展开。

对福建文松彩印而言，以设备革新打开发展空间，并不是今天才开始的探索。从纸板生产到纸箱成型，一次次设备更新，不仅帮助文松彩印突破产能和工艺瓶颈，也为企业从自动化制造走向数字化、智能化生产埋下了伏笔。

如今，放眼生产车间，BHS、振远等品牌智能高速线以及勤善美楞尖加速器等配套的节能降耗设备，博斯特联动线，上海鼎龙、东方精工等品牌印刷机，上海嘉亿下折糊钉联线，卡达机械手等业界一流设备高速运转。“过去想知道生产进度，要逐个环节去问，现在，设备运行到哪一步、订单完成了多少，看电子看板数据就清楚了。”公司相关管理人员说道。

围绕“数据上云、管理在线、工厂智联”的目标，福建文松彩印自主研发并部署了面向瓦楞纸箱行业的ERP管理系统，将客户下单、订单查询、生产监控、仓储物流等环节纳入统一管理。从接单到排产、从生产到入库，再到发货出库，每一个环节都能找到对应的数据记录，企业管理转向系统协同。

经由数字化改造后，公司订单交付周期平均缩短3天，整体运营效率提升约20%，生产数据采集覆盖率达到100%，车间设备综合效率（OEE）提升至90%以上。福建文松彩印由此将智能车间释放出的生产能力，进一步转化为整条经营链条的协同效率。

“企业跑得更快，也必须走得更稳、更远。”福建文松彩印负责人说道。在推进数字化转型、提升生产效率的同时，文松彩印越来越清楚地认识到，绿色发展是印刷包装行业的必由之路。

近年来，公司严格执行锅炉废气排放标准和印刷行业VOCs综合治理标准，在生产全过程贯彻绿色理念，先后投入300多万元用于环保设施改造，从印刷工艺和生产用水两个关键环节入手，让环保要求真正进入车间、融入生产。

油墨，是印刷环节实现绿色转型的第一道关口。传统油墨在使用过程中容易产生挥发性有机物，增加末端治理压力。针对这一问题，文松彩印全面推行水性油墨印刷工艺，所有瓦楞纸箱印刷工序均使用环保型水性油墨，从原材料端减少挥发性有机物的产生。“绿色生产不能只靠末端治理，更重要的是从源头减少污染物产生。”企业相关负责人表示。

生产废水去向，则是文松彩印绿色改造关注的另一个重点。“如果采用一次使用的方式来集中处理废水，将会远远加大污水处理的压力。”对此，公司引入循环水处理装置，对生产用水进行处理和回用，让原本使用后便进入排放环节的水重新回到生产流程中，生产用水利用效率得到提升，污水排放量也相应降低。

从全面替换水性油墨，到推动生产用水循环利用，福建文松彩印把环保要求拆解成一个个具体动作；绿色生产不再是车间之外的附加环节，而成为贯穿生产全过程的一部分。

水性油墨与循环水处理固然守住了源头减排的底线，但生产过程中的高能耗依然是行业升级必须攻克的难关。为此，福建文松彩印与德国专家联合开发纸板低温生产线技术，通过优化瓦楞成型与烘干环节的工艺参数，来降低生产过程中的能源消耗。

企业技术人员说：“温度降下来，并不意味着效率和品质随之降低，而是通过更加精准的工艺配合，让热能都用在关键环节上。”该生产技术填补了行业技术空白，也让节能降耗进一步深入到生产工艺内部。

同时，改造后的低温纸板生产线还配套了白水回收循环系统，通过多圆盘白水过滤机，对生产过程中产生的纸机白水进行分级处理和循环回用，有效降低耗水量；对于生产中产生的边角废料和废纸板，公司则建立起完整的收集、打包和回收机制，统一交由正规回收企业进行资源化利用，综合废纸回收率达到100%，真正做到了物尽其用、减废增效。

从降低生产温度，到循环利用一池水、回收再生一片废纸，文松彩印把节能降耗落实到生产中的每一个细节，推动企业综合能耗同比降低30%。先后通过ISO14000环境管理体系认证、FSC森林认证等绿色资质，并积极参评绿色印刷认证；在碳达峰、碳中和背景下，公司还启动碳足迹核算工作，为进一步降低产品全生命周期碳排放。

“下一步，我们将围绕数字化、绿色化和智能化三个方向继续深耕，特别是加快人工智能、工业互联网等技术在智能排产、智能仓储、数字孪生车间等场景中的应用，同时完善碳足迹核算体系，探索可降解材料等绿色包装方案。”文松彩印相关负责人表示，企业还将进一步加强与产业链上下游协同创新，以更高效、更绿色、更智能的包装配套能力服务泉州鞋服、食品等优势产业，为泉州印刷业高质量发展和文化强市建设贡献力量。

来源：泉州台商投资区党工委党群工作部

龙琨好包装编辑整理