纸盒｜博斯特助力Leopold：大幅面实心及瓦楞纸板模切换单再提速

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20世纪60年代初，博斯特推出了针对VII号规格（即纸张幅面达1650mm）的Autoplaten®平压平模切机，这一举措彻底革新了大幅面瓦楞纸板的生产模式。

60年后的今天，博斯特与包装制造商Leopold再次引领行业突破，在 Leopold位于马尔巴赫的3号工厂试点安装了MASTERCUT 165 PER Dual Stream模切机。作为一款针对1650mm幅面瓦楞纸板加工的高性能设备，它能够同时加工实心纸板与瓦楞纸板，凭借其卓越的生产灵活性树立了行业新标杆。 

Leopold包装有限公司3号工厂（位于内卡河畔马尔巴赫）的厂长瓦列里·拉赫解释道：“凭借MASTERCUT 165 PER Dual Stream，我们能够以‘双流’模式运行，同时对大幅面实心纸板和瓦楞纸板进行模切。无论是哪种材料，我们都能在保持极快换单速度的同时，确保高产量与顶级的模切质量。博斯特在这台平压平模切机上成功实现了两种材料加工工艺的完美平衡与融合。”

MASTERCUT 165 PER Dual Stream是博斯特专家与Leopold公司深度协作的结晶。当时，Leopold表现出极大的远见，愿意在该设备正式上市前就在其工厂内进行实地测试。该设备在标配后部出纸堆收纸功能的基础上，额外增加了侧向出纸功能。这种结合了高堆式收纸与码垛式收纸的创新设计被命名为“双流”（Dual Stream）技术。

在此之前，博斯特已在其瑞士总部的包装中心安装了一台同型号的MASTERCUT 165 PER Dual Stream（含码垛机），并在总部对所有技术改进进行了全面测试，随后才正式引入Leopold的试点项目。尽管如此，在投产初期的几个月里，博斯特的技术专家仍持续驻扎在Leopold的生产现场，提供全程技术保障。

汉斯·德赖斯坦在回顾联合研发过程时感叹道：“瓦列里·拉赫及其团队不断向我们反馈需求和创意，这些宝贵的实战经验都被吸纳到了我们的研发设计中。最终，双方共同打造出了一台真正独一无二的设备。”

多年来，德赖斯坦直在博斯特梅尔布施负责为Leopold提供销售支持。目前，Leopold在路德维希堡、巴特劳特贝格和马尔巴赫的3家工厂内，共运行着17台博斯特全自动模切机和16台全自动糊盒机。

创新的“双流”技术为Leopold带来了前所未有的收纸灵活性。拉赫解释说：“MASTERCUT 165 PER Dual Stream为我们提供了灵活的交付方案：既可以从机器后部输出精确计数、整齐分离的纸板，也可以从机器侧面以电动高堆方式输出整垛纸板。此外，在加工实心纸板时，我们还可以选配单刀或双刀分盒功能，并利用动态清废功能排出余料。依托这台设备，我们现在能够以极高的生产灵活性响应客户的多样化需求，真正实现一站式生产。”

MASTERCUT 165 PER的适用范围极广，可模切克重在300–2000g/m²之间的实心纸板，以及厚度在0.5–7mm之间的瓦楞纸板，真正实现了两类材料的兼容并蓄。本质上，它将两套系统整合于一身。

设备支持的纸板规格从600×520mm到1650×1300mm不等。其模切压力高达5.5 MN，但在作业时对纸板施加的单位压力较低，即便是带有敏感涂层的胶印裱贴材料也能轻松应对。经过特殊设计的送纸系统能以极高的可靠性，轻柔平稳地将材料送入设备。

拉赫阐述了这一战略优势对长期客户的价值：“越来越多的客户希望采取‘双流策略’，即同一款产品的包装同时涵盖实心纸板、瓦楞纸板或胶印裱贴材料等多种规格。借助MASTERCUT 165 PER Dual Stream的混合加工能力，我们能够在两个领域同时满足他们的需求，这种灵活性是前所未有的。”

目前，根据具体的模切任务，Leopold使用MASTERCUT 165 PER的生产速度最高可达每小时7000张，且无论是实心纸板还是瓦楞纸板均能保持这一水平。此外，Leopold还通过码垛机提供全自动的定制化托盘堆叠方案，充分展现了其以客户需求为导向的服务能力。

Leopold 3号工厂副厂长兼物流主管马库斯·博纳指出：“在切换加工材料时，操作体验几乎没有差别。MASTERCUT 165 PER的所有组件均专为高度灵活性而设计，因此在换单时无需进行任何繁杂的特殊调整。”

为了进一步优化操作，博斯特专门为该设备开发了可移动刀模架和Easytransfer系统。

移动刀模架简化了大型模切刀版在机器与存放区之间的往返运输，而Easytransfer塔式升降装置则能将刀组机械化提升至1.8米高的机器平台。这不仅减轻了操作员的体力负担，更显著提升了作业的安全性和效率。在配置上，Leopold选择了最高规格的机器平台高度，以便充分挖掘收纸部高达2000毫米的最大堆垛潜力。

自动化的设置程序极大地缩短了换单时间。针对瓦楞纸板和胶印裱贴纸板专门优化的非接触式POWER REGISTER精密套准系统，确保了无可比拟的套准精度。SMART FEEDER智能送纸装置则能自动同步纸堆定位与套准参数，确保模切精度始终处于最高水平。

尽管功能极其繁杂，该设备依然保持了良好的可接近性，为操作员提供了舒适的工作环境。MATIC控制系统可存储多达5000个重复订单并实现一键快速调用。操作员只需更换模切和清废工具，并通过操作直观、导航简便的SPHERE人机界面进行微调即可。

刀模的协同效应及节能设计也有助于提升工厂的可持续性。Leopold的这台新模切机不仅支持VI号和VII号规格，还兼容工厂原有的博斯特大幅面MASTERCUT 145模切机的刀模。此外，MASTERCUT 165 PER具备极高的能效：Leopold可以关闭任何不必要的运行进程，确保闲置模块和外围设备不产生额外的电力消耗。

长期以来，实心纸板包装一直是Leopold的核心业务。而MASTERCUT 165 PER的引入，标志着公司正式迈入了全新的业务领域。

拉赫举例说明道：“有了MASTERCUT 165 PER Dual Stream，我们虽然掌握了最先进的模切技术，但其潜力仍有待在更多领域进一步挖掘。例如TooLink功能，它能帮助我们进一步缩短重复订单的准备时间。”目前，部分模切刀模已配备了用于存储作业数据的TooLink数据芯片。当刀模插入机器后，传感器会自动读取芯片信息并传输至人机界面。

目前，Leopold工厂内的多台博斯特设备（包括MASTERCUT 165 PER）均已接入BOBST Connect 数字化平台。除了Helpline Plus远程技术支持外，这种互联互通还使工厂能够实时监控设备的各项性能数据。展望未来，这将为生产流程的持续优化提供无限可能。

博纳在总结Leopold的发展理念时表示：“我们将实战经验反馈给供应商，助力新设备的研发，从而确保创新技术的潜力得到最大程度的发挥。我们无法预知未来市场的具体挑战，因此，我们希望通过最先进的设备，为未来的所有可能性做好准备。”