纸板｜国内近百条超幅宽瓦线，为何难破百万平方米日产能（中）？

企业动态

在上一篇《国内近百条超幅宽瓦线，为何难破百万平方米日产能（上）》中，我们提到：当前国内已签约及投产的3米以上幅宽瓦线已接近100条，然而由于市场需求的快速转变，尤其是短单、散单的激增，超幅宽瓦线进一步加剧了“短单更短”的生产挑战，使真正能将幅宽优势转化为实际产能的企业屈指可数。而东莞桐昌纸业却凭借充足的订单资源、经验丰富的生产团队，让BHS 3.35米瓦线日产纸板百万平方米。

这一突破的背后，BHS 3.35米瓦线发挥了怎样的核心作用？它是如何跃出超幅宽瓦线的“速度陷阱”，助力客户实现产能提升、成本优化与质量稳定的呢？

△今年11月份，BHS全球总裁、董事长Christine Engel先生，BHS中国CEO伍肖晖先生一行访问东莞桐昌纸业，受到董事长卢翅生先生及其团队的热情接待

01带式单面机+全新接纸机，充分保证纸板贴合质量

众所周知，单面机是瓦线的心脏，决定了纸板的贴合质量。在包装轻量化的发展趋势下，BHS率先在3.35米瓦线上应用“柔云”系列带式负压内吸单面机，通过配备星网钢带压载系统，以“面接触”方式取代传统的“线接触”方式，使纸板受力均匀，透气排水，轻松保障各类高低克重纸板订单的质量。

接纸环节是原纸接触瓦线的第一道工序，也是瓦线高速稳定生产的起点。BHS 3.35米瓦线搭载了“冠军”系列全新接纸机，采用全伺服控制系统，依托三重张力控制，做到99.9%的接纸成功率，实现接纸工艺的又快又稳，进一步提高整体运行效率。

02

全新干部设备，全面攻克“短单更短”的行业顽疾

随着超幅宽瓦线的应用，短单、散单带来的生产挑战日益凸显：每次换单产生的废板长度十分惊人，在连续处理短单时，瓦线难以维持高车速运行，再叠加短切长要求，横切与堆码环节极易成为生产瓶颈。频繁的工况切换、废板清理及纸堆校正作业高度依赖人工干预，不仅效率低下，还带来潜在的安全风险，严重制约了瓦线产能释放。

对于繁杂多变的订单结构以及超幅宽瓦线易出现的“短单更短”的顽疾，BHS近两年相继推出涵盖纵切、横切、堆码工序的全新干部设备，大幅提升对短单、低克重订单的响应速度和生产效率，助力包装企业打造更及时快捷的订单交付能力。

BHS全新干部设备最大的价值，在于其三位一体的协同作战能力。它依托统一的智能控制系统，保障从纵切、横切到堆码工序的协调运行，能轻松优化废板长度，实现连续短单处理不降速，大幅减少人工干预。

在东莞桐昌纸业的生产车间可以看到，其BHS 3.35米瓦线配备了“闪纵”系列全伺服双压线单纵切机。它将国内传统的两台单纵切联动的整体功能集于一身，同时采用BHS专利的“飞刀换单”技术，充分解决超幅宽下的换单之痛。

设备连续3笔25米多出带压线短单能实现250米/分钟不降速换单，常规换单速度最高可达350米/分钟，而换单废板长度小于645mm，与业内普遍的700mm长度相比可省55mm，进一步摊薄了每平方纸板的生产成本，助力企业在高频换单下年省10万元的直接利润。

纸板生产完毕后，随即进入堆码工序。BHS“锋驰”系列多功能堆码机在此发挥关键作用，凭借优化的皮带布局与可纵向移动的出纸平台，将800mm切长纸板的错位堆码速度提升超60%，循环时间缩短20%，有效承接前道工序释放的超高产能。

设备支持整垛堆、错位堆、多单堆及小垛堆等多种堆叠模式，堆叠精准，而且几乎没有纸板褶皱、歪斜等问题，真正实现一机多能，灵活服务于以销售纸板为主和以销售纸箱为主的两类客户，做到个性化、柔性化生产。

BHS全新干部设备在东莞桐昌纸业的成功落地，全面破解了超幅宽瓦线在各种订单、各种场景下的质量与效率瓶颈。这不仅是一次技术层面的跃迁，更为包装企业在超幅宽瓦线发展趋势下，应对多品种、小批量、快交付的市场新常态奠定了坚实的技术与产能基础。

更何况，东莞桐昌纸业还为这条BHS 3.35米瓦线配套使用了BTS智能控制系统，对纸板生产过程实施智能监控和优化；引进BDS智能物流系统，实现原纸上纸及纸板物流的自动化管理，推动纸板生产向智能化、精益化运营迈上了新的台阶。

从今年落地于东莞桐昌纸业到去年在廊坊市三泰纸业投产，BHS 3.35米瓦线亮眼的运行数据已充分证明：其平均车速、日产量、纸板质量与能耗水平等核心指标均领先行业，为用户带来了极具价值的生产体验。

随着瓦线向更大幅宽发展的趋势日益深入，行业企业的关注点已逐渐从跟随趋势，转向如何在趋势中占据先机。东莞桐昌纸业与BHS的合作案例，无疑为纸板生产企业以及其他瓦线品牌提供了可借鉴的范本、可学习的标杆。

未来，BHS又将有哪些计划，

推动超幅宽瓦线向全球市场布局，

让更多用户实现日产纸板百万平方米呢？

敬请期待下篇！