关注｜近50年老牌包企携手企望科技构建数智新生态，效率提升30%+，损耗降低50%

企业动态

在制造业数字化转型步入深水区的当下，传统包装企业如何打破管理壁垒，激活发展新动能？宁波八方彩印包装有限公司（以下简称“宁波八方”）以实际行动给出了有力答案。

作为拥有近50年发展历史的包装行业百强企业、宁波包装协会会长单位，宁波八方携手企望科技，构建起覆盖计划、生产、物流的全流程数字化管理体系，不仅实现了运营效率质的飞跃，更树立了传统制造企业转型升级的标杆范本。



△宁波八方董事长毛奇峰介绍公司数字智能化工厂改造项目

一.  效率提升30%+、损耗降低50%

面对日益激烈的市场竞争，流程割裂、响应滞后等传统生产模式的顽疾，宁波八方于2022年全面启动数字智能化工厂改造项目。在前期已部署supOS工业操作系统的坚实基础上，企业精准锚定全流程协同需求，引入企望科技ERP系统（APS自动排程、MES生产执行与TMS智能配送三大核心模块），构建起“计划-生产-物流”一体化的数字化解决方案，为企业注入智能新基因。

△点击图片，查看企望科技ERP系统构建的数字化解决方案

宁波八方董事长毛奇峰表示：“本次数字智能化工厂改造，企业生产效率基本能提升30%-40%，内部工厂损耗降低 50%，这些转化的效益最终将惠及客户，让客户享受到更稳定的品质与更优质的服务。” 

△宁波八方董事长毛奇峰介绍数字化改造项目实施成效

二. 智能化功能协同发力

此次合作中，企望科技为八方打造的系统解决方案，形成了一套闭环高效的智能决策体系，三大系统各司其职、协同发力，让“智慧工厂”照进了现实。

APS整厂自动排程：

APS 整厂自动排程系统作为 “数据大脑”，实时分析生产数据，通过仿真模拟生成最优排程，并实时动态调整排程计划适应复杂情况；汇总机床待产列表、库容趋势预测等信息，从而支持排程决策，综合提升排产效率与资源利用率。

MES生产执行系统：

MES 生产执行系统承担 “指令传达与数据采集” 功能，通过在车间部署配备触摸屏的MES机台，精准下发排程指令，并通过PLC实时采集生产数据，实现订单、设备、人员绩效的可视化管控，与 APS 系统双向联动，解决了车间生产无序、反馈滞后的问题，让生产过程规范透明。

TMS运输管理系统：

TMS 运输管理系统聚焦物流优化，基于地图实现智能拼车、合理规划货车趟次，可实时定位货车位置、统计卸货效率，让企业在保障配送及时性的同时尽可能降低运输成本，提高送货效率。

三. 选择的重要性

系统落地后，宁波八方实现多维度管理升级：生产计划转向数据驱动，科学性大幅提升；车间作业透明度增强、问题响应提速；物流配送优化、成本精准管控。这套数字化模式打破传统桎梏，构建起高效运营体系。此次与企望科技合作默契顺畅，成效超出预期，为后续深度协作筑牢基础。

企望科技依托深耕包装行业多年的积淀，提供了贴合宁波八方需求的定制化方案。此次合作的成功，既展现了老牌企业主动转型的决心，也为同类传统包装企业提供了可复制的数字化路径。