纸板｜龙台里漕携手佳鹏，智慧物流重构高效运转新范式

以下文章来源于佳鹏股份，作者佳鹏

在这里，富利与佳鹏共同打造的2.8米瓦线构成强大的生产动力，而原纸仓库、印刷机、打包机、自动上料机、智能堆垛系统等设备也都融入统一的物流网络，在12个高效出货码头的协同下，物流体系形成了快速出货的枢纽。

龙台里漕董事长张春同志始终秉持“一切数据业务化、一切业务数据化”的工作准则，凭借前瞻性的数字化思维，他与佳鹏展开合作，共同推进智慧工厂的改造升级。通过科学规划厂房空间和设备布局，龙台里漕实现了从原纸入库到成品出库的全流程专属作业空间，彻底解决了传统车间常见的杂乱与拥堵问题，为企业数字化转型奠定了坚实基础。

龙台里漕印刷和卖板比例约3：7，每班大概800-1000单，产品广泛应用于工业制品、食品、药品等领域。物流系统实时数据跟踪、采用数据驱动生成物流调度路径，拆分为具体调度指令下发到执行设备，由具体设备执行货物的搬运，然后再反馈给调度系统，形成“跟踪-调度-执行-反馈”的完整闭环，确保每一步操作都可追溯、可优化。

在物流布局的具体实施中，车间内配备的先进模组带系统高效连接各个物流节点，如同“血管”般输送着每一件纸板。

传统物流模式主要存在两大瓶颈：一是人工搬运导致人力成本高；二是后端物流处理能力有限，瓦楞生产线运行速度被迫降低以避免前后工序失衡。为了解决这个问题，佳鹏为龙台里漕提供的解决方案是两套物流系统，三层小龙门和大龙门，三层能起到缓冲作用，确保瓦线高速运转时后端不堆积，实现纸板生产与纸箱印刷全流程无缝衔接。

采用两边出的方式，部分纸板直接出库交付，部分经智能物流系统精准转运至印刷车间即时加工，既保障直接出库的及时性，又避免中间滞留浪费，实现不同流向订单的最优处理。

高效的运转离不开对订单的精准把控，而这背后是ERP与MES系统的深度协同。当客户下订单的瞬间，ERP 系统便快速响应，结合历史数据与实时产能，精准判断订单的生产时间。MES系统则衔接生产执行环节，将生产计划分为具体工序，同步计算最优运输路线，甚至能精确到最后负责运输的货车司机及送达时间。

同时，佳鹏第三代（ICARRY INS 3.0）智能巡航系统全程记录与智能分析生产过程中的原料损耗、设备能耗、产能数据等信息，为龙台里漕提供精准的生产优化建议。自适应巡航模式在物流运输的前端生产环节自动调整生产速度，不仅让整体速度得到提升，还保证了后端不会出现拥堵情况。

值得一提的是，智能化物流小车系统在此过程中展现出强大效能，纸板生产完成后，小车即时接收订单信息，自动规划路线并精准将纸板运输至对应码头，省去了人工调度的繁琐步骤，让运输环节的效率得到进一步提升。

龙台里漕的物流体系遵循“货物不走回头路”、“先定去处再行生产调度”的原则，结合精益生产实现零库存管理，解决了传统物流重复搬运、路径冗余等问题，使纸板从生产到交付都沿着最优路径进行。打包堆垛系统的高效运转，让成品码放整齐有序，为装货环节节省大量时间。

整厂生产执行系统的协同联动，确保从生产到装货的物流时间被压缩到极致。这不仅有效减少了纸板搬运环节的人力支出，让员工从繁琐的体力劳动中解放出来，更显著提升了订单交付效率。

龙台里漕的智慧物流系统，用科技的力量打破了传统生产物流的壁垒。2.6万㎡的场地中，仅10000㎡为工厂生产区域，135人的团队在此创造8.5亿元年产值，年产纸板5亿㎡，综合佳鹏干部的设备优势，龙台里漕的市场竞争力实现跨越式发展，预计今年完成10亿元的年产值目标。

随着系统的不断优化，“龙台里漕×佳鹏模式”将持续引领行业变革：依托佳鹏在智能化瓦楞生产设备及数字化物流系统上的突出优势，推动更多企业实现高效率、低成本的生产模式。