纸盒｜博斯特FFG联线解决方案，助力瓦楞包装厂效率提升！
企业动态
博斯特始终致力于为包装加工企业提供全面的端到端解决方案，旨在加速生产效率，支持可持续发展，并在整个价值链中创造切实的价值。在以自动化、数字化和连接性为核心的行业愿景驱动下，博斯特不断改进其柔印模切折叠糊箱联动线（FFG）系统，以适应瓦楞包装行业不断变化的需求。
无论应用或规格如何，博斯特都能提供全系列的模块化FFG解决方案。从适用于最小幅面纸箱的FFG 618，到满足最大尺寸规格的MASTERFFG1636，博斯特的产品组合几乎涵盖了所有瓦楞包装的需求。其应用范围广泛，包括工业包装、电商包装、货架陈列包装、电视机纸箱以及快速消费品包装等。
凭借近70年来在FFG技术领域积累的专业知识，博斯特对瓦楞包装制造商的需求有着深刻的理解。随着市场对RSC（常规开槽纸箱）图案的印刷质量要求不断提高，博斯特通过其先进的 FFG 技术积极响应，即使在处理高要求的基材时，也能实现出色的印刷效果。
博斯特不仅关注最终产品的质量，还高度重视操作的简便性和生产效率。这对于轻质材料以及专为自动化设备安装而设计的纸箱包装而言尤其重要，因为折叠的精确度和机器的运行速度至关重要。为此，博斯特一直致力于设计能够有效支持操作人员并最大限度提高机器产能的各类系统。
1. 一台设备，集成多种工艺
柔印模切折叠糊箱联线工艺旨在通过一次走纸，将瓦楞纸板生产为标准的RSC型纸箱。FFG设备集成了多个功能单元，从而简化了整个生产流程，包括：纸板的上料、多色柔印、压痕、开槽、模切、折叠、糊箱以及最终的捆扎。
首先是上料单元，它负责将输入的纸板堆叠并进行精确对齐，然后按照设定的速度将纸板送入机器的后续工位。柔印单元则根据需求在纸板上施加相应的颜色层。紧随其后的是压痕和开槽单元，它们负责在纸板上制作折叠线和箱舌。模切单元能够实现各种复杂形状的成型，而折叠糊箱单元则负责涂胶，并沿着预先压好的折叠线精确地折叠纸板。最后，收纸计数单元会根据材料的厚度，将完成的纸箱捆扎成垛，以便进行后续的手动或自动码垛作业。
2. 配置的灵活性
博斯特在其FFG系列设备中提供了两项关键的技术特性：开/合系统以及边生产边设置系统 (RapidSet)。
开/合系统尤其适用于需要长时间运行且作业切换频率较低的生产场景。在该模式下，机器在设置作业时会完全敞开，而在生产过程中则完全闭合。虽然操作人员在机器运行时无法接触到内部组件，但这种配置能够提供最高的运行速度和生产效率。根据作业的复杂程度，每次切换作业通常需要10到20分钟的时间。
相比之下，边生产边设置 (RapidSet) 技术允许操作人员在设备持续生产的同时，预先为下一个作业准备好尚未使用的柔印单元。这项技术使得全年平均的作业设置时间能够缩短至6到8 分钟。加工商可以从中获益，例如减少设备停机时间，提高整体产量，并优化劳动力资源的利用，这在需要频繁切换作业的生产环境中尤为重要。 
3. 始于起点，终于终点的全方位自动化
当增加机器人模块和外围设备，构建成一条全自动化的生产线时，博斯特的价值将得到进一步的提升。VISIONFFG与 ROBOLOADER自动上料机和ROBOPALLETIZER自动码垛机的组合正是一个极佳的例证——这是一种端到端的完整配置，能够最大限度地减少人工操作，降低生产过程中的浪费，并显著提高整体产量。
在高达每小时18,000个纸箱的高速生产条件下，长时间进行人工上料显然是不可行的。机器人外围设备的加入，可以确保机器以最优化的速度持续运转，同时不会影响生产的精度。VISIONFFG是博斯特FFG系列的最新产品，它为那些涉及简单印刷和模切要求的典型生产组合，提供了一种高效且经济的解决方案。凭借RapidSet快速设置系统和可靠的折叠质量，VISIONFFG 能够帮助加工商在有效控制成本和生产复杂性的同时，维持高标准的生产质量。
4. 服务与支持
博斯特为其先进的技术设备提供世界一流的客户支持作为坚实后盾。其遍布全球的服务网络能够确保及时响应客户的来电，提供专业的技术援助（并可升级至产品专家支持），高效的备件物流配送，以及快速派遣经验丰富的技术人员前往客户现场解决问题。
无论是处理机器突发故障导致的停机问题，还是提供定期的预防性维护服务，博斯特的支持体系都旨在确保生产线的平稳和可靠运行。这种全面的服务承诺能够有效延长设备的使用寿命，并保障其始终如一的卓越性能。
随着瓦楞包装市场持续变化以及压力的不断增大，博斯特的模块化FFG系统、先进的自动化功能以及完善的集成支持服务，为提高生产效率和市场竞争力提供了一条清晰的路径。从纸板的上料到最终的码垛，FFG工艺的每一个环节都经过精心设计，旨在有效应对实际加工商所面临的各种挑战。
瓦楞包装生产的未来在于无缝的自动化流程、智能的连接性，以及始终如一的高品质——而博斯特正致力于推动并实现这一未来。
