技术｜双刀瓦线自动排程，在南阳统包是如何做到多快好省的？

双刀瓦线是指具备双横切刀、双堆码能力的宽幅瓦线，可以同时生产出相同板材、不同尺寸的两种规格的纸板。

目前，双刀瓦线在欧美的应用比较普遍，近年来，随着瓦线技术的进步、市场需求的旺盛驱动、瓦线厂家的大力推广，特别是一些纸板厂的成功应用，我国瓦楞纸板生产市场开始了一轮大规模引进双刀瓦线的热潮。我们认为，这轮热潮会持续，双刀瓦线将在国内瓦楞纸板生产市场占得重要位置。

以河南南阳统包包装有限公司为例。该企业成立于2013年5月，总投资2.5亿元，厂区面积72000平方米，位于河南南阳唐河县产业集聚区。2013年购置2.2米瓦楞纸板线2条，另配备多种后道印刷、开槽、模切等设备，专业设计生产中高档包装用纸箱、纸板等纸制品，发展势头迅猛！

2018年9月份，河南南阳统包包装有限公司又新引进一条2.8米双刀瓦线。大半年下来运行情况如何？为此，我们专门访问了企业负责人员，了解到双刀运行情况：

同种板材的小门幅可以拼成大门幅，使用双刀排程后，整厂综合瓦线平均门幅提升到2400mm（含两条2.2米单刀线）；
大幅度减少了换纸次数，日平均换纸次数对比单刀减少将近一半；
由于换纸次数降低、平均门幅变大，瓦楞机车速与生产效率同时得到大幅度提升；
原纸仓库备纸门幅减少到10个门幅，原纸库存量能够得到更加合理利用，平均库存降低到1500吨左右；

双刀瓦线到底有什么优缺点？企业引进的时候需要注意哪些事项？为此，我们采访了南阳统包ERP和双刀拼单系统的供应商--上海企望信息科技有限公司副总裁赵永先生，请他结合上海企望这么多年为几十家纸板企业提供双刀瓦线排程系统的经验，为我们做个分析梳理。

一、双刀瓦线有何好处？

双刀瓦线之所以被广泛应用，是由于其确实具备独特的竞争优势，总结起来可以用“多、快、好、省”来概括。

1、多、大幅度增加产能

双刀线由于套单生产，可以使用更宽的门幅，瓦线跑相同的米数，自然生产出更多的纸板，提高了生产效率，增加了产能。

以2.5米瓦线为例，假设都跑10000米，平均修边25毫米，单刀平均门幅1.8米，生产纸板面积=10000*(1.8-0.025)=17750平方米；使用双刀套单生产，一般选用2.2米-2.5米段四个门幅就可以了，平均门幅至少可以达到2.35米，平均修边30毫米（我们假设由于迁就拼单，增大了平均修边），纸板面积=10000*(2.35-0.03)=23200平方米。生产效率提高幅度=(23200-17750)/17750=31%

2、快：生产速度更快

在生产相同面积纸板的情况下，平均门幅的增加，减少了总米数，缩短了生产时间。请看下表，假设生产10000平方米的纸板，其他条件保持不变，单刀和双刀生产的米数存在显著差异：

3、减轻劳动强度

双刀生产，由于拼单（套单）的作用，可以只使用少数几个门幅完成纸板生产，这样就减少了湿部换单次数，提高设备稳定性的同时，也降低了湿部工人和叉车工的劳动强度。

4、节约综合生产成本

双刀生产时，平均门幅的提升，提高了纸卷利用率，降低修边损耗率。从下表可见，同样是生产10000平米纸板，即便表面上看，双刀生产的平均修边(30毫米)高于单刀生产的平均修边(25毫米)，但由于平均门幅的提升，有效降低了生产米数，修边部分的用纸面积反而降低了8%。

同时，由于只使用几个大门幅，可以大幅度减少纸卷库备纸的种类，不需要每个门幅都备纸，而只需备几个大门幅即可。不仅减少了纸卷库占地面积，节约库存空间，更重要的是减少了对流动资金的占用。

平均幅宽增加了，瓦楞辊的利用也更加充分。单刀瓦线常见的瓦楞辊中间磨损、两头崭新的情况不再会出现了。其实不止瓦楞辊，整条瓦线的各个部分也都得到了更充分的利用，提高了瓦线设备的有效利用率，分摊到每个订单的瓦线财务成本也变少了。

此外，电力、蒸汽、人力、照明等各方面也都得到更充分的利用，这方面的节省也是自然而然的。

二、哪些企业适合双刀瓦线？

双刀瓦线有那么多优势，是否适应任何企业呢？我们也就此请教了赵总。

据介绍，双刀瓦线的优势主要在于套单（拼单）生产，这就对企业的订单结构有一定的要求。这里所说的订单结构是指单一板材下的订单数。套单生产是在相同板材内进行的，如果单一板材内的订单数过少，则丧失了拼单的可能性，也就无法发挥双刀的套单优势。

那么，单一板材内多少笔订单是合理的呢？尽管不能一概而论，但从企望实施双刀拼单系统的经验看，单一板材内订单笔数超过20笔，除非纸板尺寸很接近，一般来讲拼单是有效果的；单一板材内的订单笔数越多，则拼单效果越显著。

双刀拼单生产，往往存在拆单的情况，即一笔大的订单出于套单的需要，可能与几笔其他订单拼单生产，这种套单大部分是在同一门幅内的（本单在上刀连续生产，下刀换单生产），也可能拆分到两个门幅生产。这种情况下，对拆分订单的纸板堆放和送货管理，就提出了更高的要求。最好通过信息系统来规范和协调，如果能配合智能化纸板物流系统则更佳。