纸板｜协旭瓦楞辊：助您提升纸板品质，减少生产成本！
优质瓦楞辊
作为瓦线单面机的关键零部件，瓦楞辊是瓦楞成型的模具，直接影响着瓦楞纸板的质量。对于纸板厂而言，若想避免纸板倒楞、塌楞、褶皱、高低楞、脱胶、起泡等不良现象，首先就得选择硬度高、耐磨性强、使用寿命长的瓦楞辊。
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瓦楞辊对瓦楞纸板质量的影响
瓦线运行时，瓦楞原纸在高速、连续节进的熨烫弯曲成形过程中，会不断与瓦楞辊的楞顶进行相对位移并产生磨擦挤轧，使瓦楞辊的楞顶部发生剧烈磨损，并逐渐由圆弧磨成不规则形状。同时，经过长期的使用，瓦楞辊的轴头、轴承等零件也会出现一定程度的磨损。
磨损状态下的瓦楞辊在正常运转时，很容易因为不同部位、不同程度的磨损，直接导致纸板质量下降，造成不良品增多，影响企业的经济效益。通常情况下，瓦楞辊磨损对纸板质量的影响主要体现于以下方面：
长期使用时，瓦楞辊很容易出现“中凹”现象，导致瓦楞纸板涂胶不匀，进而产生脱胶、起泡等不良情况；
瓦楞辊磨损后，会使瓦楞辊与压力辊之间的间隙及压力更难控制，造成塌楞、裂楞、厚度不够等问题；而且也容易使瓦楞纸出现跳动现象，造成纸板黏合不良和高低楞；
瓦楞辊的辊齿磨损时，将会造成瓦楞纸板成型不均匀的情况，并导致涂胶不均匀的情况产生。
瓦楞辊的轴头、轴承磨损或损坏后，瓦楞辊很容易松动，平行度也差，扁楞、塌楞、搓板、高低楞、楞损伤、脱胶、起泡及瓦楞纸板厚度减少等质量问题将随之而来；
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因此，许多纸板厂对瓦楞辊的性能要求早已不再是“能用就行”，而是硬度更高、耐磨性更强、设计更合理、使用寿命更长、更能适应瓦线高速运行状态，在能为纸板品质保驾护航的同时，减少瓦楞辊的更换频次，降低企业的生产成本。
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协旭瓦楞辊，助您提升纸板品质、减少成本
拥有42年瓦楞纸板生产线及整厂设备制造经验的协旭集团，深知瓦楞辊在纸板生产中的重要性，其全资子公司重庆协旭机械有限公司利用集团深厚的技术储备和高精尖加工设备，研发制造的超耐磨硬铬瓦楞辊和碳化钨瓦楞轮，将全面满足纸板厂的用辊需求。
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协旭超耐磨硬铬瓦楞辊
协旭利用世界先进水平的瓦楞辊专用数控滚镀硬铬生产线，并采用目前世界上功能性最强、效率最高的HEEF-25电镀耐磨硬铬工艺，通过高精度的工艺使得瓦楞辊的耐磨性能达到国际先进水平。
协旭超耐磨硬铬瓦楞辊，拥有完美的表面光洁度，提高运行流畅性；更适用于复杂的机器工况及纸张质量，也更适用于目前流行的E、F、G等微瓦订单。 
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协旭碳化钨瓦楞轮
碳化钨的莫氏硬度仅次于钻石，碳化钨瓦楞辊耐磨性是镀铬辊的3-6倍。超强的耐磨性，在生产中极为重要：可以使齿形设计优化，节省原材料；保持纸板板厚度和强度的稳定。碳化钨瓦楞辊可以多次修复。
以先进的热喷涂碳化钨技术制造的碳化钨瓦楞轮，具备极高的精密度、随心所欲的走车速度、能在任何瓦楞机上体现最好的行车使用性能。瓦楞辊自上机使用后，所生产的纸板维持在一定厚度，印刷始终平整，稳定掌控纸板及纸箱的品质，而且两端不用再研磨保养。因故停机，瓦楞辊不变形，且能立即全速启动行车，不产生废纸。
协旭碳化钨瓦楞轮的使用寿命相较于表面镀铬轮，可提高四倍以上，既能减少瓦楞辊更换的次数，也能减少轴承和非常昂贵含氟化物的合成润滑油的成本支出。配合UVV及V型的楞型设计，可提高纸板的硬度，减少吃糊量及芯纸的浪费，若用较低基重的芯纸，所节省下来的费用足可超过瓦楞辊的投资。
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多方面措施，确保瓦楞辊的优异性能
为确保超耐磨硬铬瓦楞辊和碳化钨瓦楞轮的优异性能，重庆协旭机械有限公司选用优质的原材料，采用先进的热处理工艺和先进的生产设施，并以“质量第一”的理念贯穿瓦楞辊制造工艺的全过程，全面满足瓦线高速生产的需要。
选材：重庆协旭机械有限公司瓦楞辊管材来自具有雄厚技术力量的军工企业。严格控制各种合金元素含量，为优质的瓦楞辊产品打下坚实的基础。
热处理工艺：重庆协旭机械有限公司为保证瓦楞辊基体硬度不低于HRC58°，采用目前热处理瓦楞辊最先进的工艺。复合热处理（碳氮共渗后采用600KW表面淬火设备淬火）＋-190℃深冷处理。
先进的生产设施：重庆协旭机械有限公司全部采用国外进口最先进的瓦楞辊专用磨床及配套设施。为保证瓦楞辊楞形的精度，所有磨床都在恒温车间内作业（恒温车间温度常年保持24℃）。
作为协旭集团在大陆的重要子公司，重庆协旭机械有限公司永远坚持“质量第一”的理念。无论是新造还是修复瓦楞辊，都要运用各种措施全面监控生产，保证质量，让您在使用时获得实实在在的成效！
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