纸箱｜大型二级厂清废、堆码全程自动化，不用人工！

佛山永久纸业制品有限公司成立时间超过30年，是当地同行业中颇具实力的企业之一。笔者曾于去年年底参观其生产车间，BHS瓦线、台兴印刷机、堂城钉糊箱一体机、德钢糊箱机、晟一自动码垛系统等生产设备一应俱全，其自动化水平及管理能力令人惊叹不已。

在其纸箱生产现场，两款小设备引起了笔者注意。只见一片片瓦楞纸板经印刷、开槽工序后，先被双轴双控震荡清废机除屑、分流，再通过高速自动点数叠纸架进行点数、分跺。整个流程无需人工，一气呵成，清废效果达到98%以上，纸板堆叠十分整齐。

这两款设备均由广州市恒励包装设备有限公司（简称：恒励）研发制造。笔者在走访国内其他地区时，发现不少大型纸包装企业也在印刷后端配套安装了恒励震荡清废机+点数叠纸架，生产效果十分理想。

清废效果逾98%的震荡清废机

据了解，广州恒励研发制造的震荡清废机，主要由接纸部位、清废系统、抖动皮带、轴、侧壁等部位构成。相较于普通款的震荡机，视频中这款高速款震荡机，在机器侧壁、外形、后端出纸处都进行了升级处理，以便实现配合高速点数叠纸架进行高速清废和输送。

在模切完全切断废屑的情况下，高速款震荡机的清废效率达到了98%以上。凭借高速的运行速度，平稳的输送和高效的清废效果，这款清废机帮助纸箱厂更进一步提高生产效率，被越来越多的大型纸箱厂选择。

整体来看，恒励高速款震荡清废机接纸部位配有压条和中压风机，可使纸板顺利而平整的进入主传动轴内。主传动轴采用独立变频电机传动，方便根据纸板实际尺寸随意调整抖动皮带，确保异型纸板顺利通过，以及避免对纸板造成损伤。

抖动皮带是进口圆柱形高弹性皮带，不易老化，在高速抖动下不易损伤纸板；皮带轴为带有半圆槽的圆柱形皮带轴，不仅简洁易用，还能实现一开二、一开三的纸板分流，避免了传统的纸板模切出来需人工分开的情况，又能对纸板上的废屑进行清理。

对抖动机构，恒励亦采用了独立变频电机单独控制的方法，使两根抖动轴用不同抖点来实现不同抖动频率和不同抖动幅度，从而让纸板在通过清废机时，一直处于高效的抖动状态下，快速提升清废效果。

机器的外形上，高速款震荡清废机的侧壁，在普通款的基础上加厚了10mm；在操作方增加了可视推拉门；可实现在配合高速点数叠纸架进行平稳的高速输送的同时防止了纸屑的飞溅，更稳定，更安全。

在最重要的清废系统上，恒励在其前端设置了中压风机，不仅有利于清除废屑，还能让纸板紧贴皮带进行平稳输送；后端设有圆通风机和毛刷，使抖动的纸板废屑更易掉落，配合清废机下部的废纸输送皮带，直接输送到印刷机后端的废纸输送槽。同时，后端还设置了上吸风装置，改变纸板的出纸角度，使纸板平稳落下，能够平稳传送过叠震衔接处，更好适应高速的输送速度。

点数叠纸架计数准确率达99%

为了满足印刷机智能化、高速化的发展趋势，恒励还针对性地研发制造了高速点数叠纸架设备，帮助纸箱包装企业解决高速点数堆码问题。如视频所示，笔者参观的佛山永久纸业，配备的便是恒励高速点数叠纸架——该设备于2018年推出，并于2020年定型成熟。在当下国内人工成本急剧上涨、行业逐步走向智能化的趋势下，恒励高速点数叠纸架相较于普通点数叠纸架，拥有高速、精准、智能等优势，在市场上的需求量已不断上升。

高速点数叠纸架在主体结构和升降方式和普通款一样，采用整套液压升降系统用以提升安全性，利用平衡轴来解决平稳问题；以铝材为原材料，减轻叠纸架重量，令其在使用过程中更为灵活。但与普通款点数叠纸架相比，恒励高速点数叠纸架在前端接纸臂上加装了中压风机，以及输送平台下方采用下吸风配套打孔输送皮带，这些结构的改进使纸板在高速情况下依然能平稳运行。

点数系统更是由以前的PLC与光电组成升级为前中后三段伺服及光电开关组成，通过三段伺服的精准控制点数，实现在高速输送的同时做到精准点数，计数准确率可达99%。

在正常运行时，高速点数叠纸架可实现点数每分钟0-200/250张的速度，灵活适应左右一模二、一模三，前后左右一模四、一模六的生产需求。同时，在不停机的状态下，可设置为纸箱自动按1-50张内的任意数据进行计数分跺，计数精准，操作便捷。

从2008年开始，恒励始终坚持创新，在客户的实际需求中不断完善产品，成为业内领先的清废机和叠纸架制造厂家。在他们看来，生产经验和前瞻设计充分结合，创新研发和实地摸索集于一体，才能制造出满足客户需求的产品。

其震荡清废机和点数叠纸架，均是基于此理念而研发制造，配合其他纸箱设备，生产效果颇为可观。在不少大型纸箱厂内，全自动送纸机+印刷开槽模切联动线+双轴双控震荡清废机+高速点数叠纸架+全自动打包机的配合使用，令整个纸箱印刷流程仅需寥寥几人便能操作。