干货|刘时侨:浅谈恒压低温瓦楞纸板生产过程中的控制要点

编者按:恒压低温瓦楞纸板生产技术是当前操作层面上颇为前沿、实用的一项工艺技术,在节省能源和生粉成本、提高纸板物理性能、改善工作环境等方面具有突出作用,此前行业知名专家刘时侨先生曾分享了该项技术工艺的方法及优势,详见:浅析恒压低温瓦楞纸板生产技术


但在实际操作过程中,有些瓦楞纸板生产企业对恒压低温瓦楞纸板生产技术拿不准、吃不透,信心不足,做得不高不低。为此,刘时侨先生就其中的关键问题作出分享!



浅谈恒压低温瓦楞纸板生产过程中的控制要点


瓦楞纸板生产企业在纸包装行业中属于二级厂,其上游的造纸厂位于产业链顶端,具有一定的定价权;其下游的纸箱厂面对终端客户,涉及的范围广泛。而介于两者之间的纸板生产企业地位尴尬,生存环境堪忧,尤其是近几年来国内环保政策不断推行和收紧,导致环保成本增加;同时行业产能过剩,市场供大于求,利润承受重大压力。


面对严峻的经营形势,国内很多纸板生产企业想方设法维持经营,比如引进更精密、科技含量更高、宽副更大的生产线,通过升级设备提升效益、降低损耗;比如向产业链下游延伸,通过增设纸箱车间赚钱补亏。而在具体的纸板生产操作技术中,更有不少纸板生产企业使用恒压低温生产技术,用以提升效率、降低成本。


在当前的情势下,恒压低温生产技术是操作层面上最前沿、最实用的一项技术。但笔者在给一些企业辅导恒压低温瓦楞纸板生产技术的过程中,却发现有许多同行在具体操作过程对技术拿不准、吃不透、信心不足,做得不高不低。对此,笔者有几个观点想同大家交流一下。


一、控制水份的收支平衡

瓦楞纸板生产往大的方面讲,要控制的也只有三个因素:水份、温度、张力。我们先说水份。大家都知道,良好的贴合需要一定水份。我们使用的原纸水份标准在8%±2之间,生产的瓦楞纸板的水分如果也能控制在该范围之内,是最理想的效果。


在瓦楞纸板生产过程中,有两个地方会改变瓦楞纸板水分,一是原纸贴合前过预热缸加热升温时会流失水份,二是上糊后会增加水份。我们只要控制这一失一增,做到收支平衡,保证原纸合适的水分即可。


二、控制贴合瞬间的纸面温度

问题来了,如何做到水份收支平衡呢?那就涉及到纸板生产的第二大关键因素:温度。在纸板生产过程中,温度只起到两个作用,一是糊化浆糊,二是干燥纸板。业内皆知,浆糊糊化的最高温度也只需要58±2℃,从这个层面来看,纸板生产并不需要太高的温度。但不容忽视的是,温度还需要起到干燥纸板的作用,那干燥需要的温度大小又取决于什么因素呢?


如前文所述,原纸水份控制在8%±2是合理的,无需增减,因此我们要控制浆糊中的水份。在浆糊中,有70%到80%是水份,所以业内有上糊如上水的说法。从某种程度来看,只要能控制上糊量,就能控制水份。换而言之,谁能用最少的浆糊达到最好的贴合效果,谁就有可能将瓦楞纸板生产的温度控制到最低。


所以制糊就成了恒压低温瓦楞纸板生产的一个重要环节。制作出来的浆糊,若能达到糊化温度低、渗透力好、粘合力强、快速干燥等效果,那恒压低温生产就有了物料保障。这个保障有多强,恒压低温瓦楞纸板生产技术的低温就能做到多低。因此,浆糊制作配方中应该有:糊化剂、氧化剂、交联剂、渗透剂、快干剂、增粘剂。


从前文中可以看到,温度只要能达到浆糊糊化点就行,但大多数同行们认为实际操作中不可能,那是因为有一个认知未通透——贴合温度。贴合温度指的是瓦楞纸板在由几层原纸贴合瞬间时的纸面温度,只要达到65℃左右就能确保浆糊糊化、粘性强、易渗透,后面的问题就只剩干燥。


笔者再强调一下,关键词是“贴合瞬间的纸面温度”。其实在生产中,单独大预热缸的温度大部分被浪费了,大家可以去测一下:原纸经过大预热缸出来时的温度是多少,再进入下一个热缸之前的温度又是多少,中间的温度差就是损失部分。


从损失部分温度的大小,我们就能确定大预热缸其实并不要太高的蒸汽压力(笔者认为:正常情况下,两个压就行)。特别是用低克重的原纸生产时,贴合温度高会让原纸水份流失大、上糊量小,浆糊中水份还未达到良好的渗透便已蒸发,反而易贴合不良,增加粉耗。


所以,在恒压低温瓦楞纸板生产过程中,贴合温度的控制一定要做到恰到好处。如果贴合前的小热缸就能够把纸面温度提高到贴合温度值,则大热缸就可以不需要温度。当然,在气侯温度低的地区和生产高克重纸板时,可以视情况增加大预热缸蒸汽压力,目的是提高贴合前的原纸表面温度,使之在经过贴合前的小热缸时,纸面温度能满足贴合对温度的要求。


三、建议张力应偏大一点

最后我们再说下张力。在瓦楞纸板生产过程中,张力遵循的是平衡原则,若控制不当,容易造成倒楞、跳楞、碎瓦和脱坑的现象。特别是双层糊机贴合生产时的天桥楞纸、面纸的张力控制,控制不好就容易造成纸板弯曲、折皱、坑纹现象明显,甚至糊线错位、贴合不良等。


在恒压低温瓦楞纸板生产过程中,笔者建议张力应稍偏大一点,更有利于纸面温度的升高和纸板的塑形。目前,张力的控制都是智能化、自动化操作,笔者也就不再重点阐述了。


总之,同行们在生产过程中要注意管控好:水份、温度、张力这三大生产要素,特别是浆糊制作、贴合温度和上糊量。在此基础上不断精益求精,相信一定会有很大收获。


作者:刘时侨

联系方式:13532961015(微信同号)


刘时侨先生个人简历


1993年南下深圳,进入纸包装行业,在台资企业--深圳龙成纸业从一名基层员工做到瓦楞纸板生产线领班,2008年随公司搬迁到东莞龙成纸业。期间积累了丰富的生产和管理经验,并利用业余时间参加过各种技术类和语言文化类培训,知识素养得到极大的提高。


2010年入职东莞瑞兴纸制品有限公司,任生产部经理,兼行政部经理、培训专员,组织了近千场内部培训,专注于团队建设与精细化管理,协助公司成功完成了团队优化建设和品质升级转型。


2015年开始研究恒压低温瓦楞纸板生产技术,成功解决了恒压低温瓦楞纸板生产过程中高速生产时浆糊糊化与干不透问题,并申请了恒压低温瓦楞纸板生产的浆糊配方发明专利。


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2、刘时侨:一名优秀的瓦线领班必备的素养有哪些?


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