印刷|通过数字化转型,重庆一印刷厂年省电约25万度
重庆宏劲印务有限责任公司是一家印刷包装企业,近年来通过实施数字化转型,将传统站房变为数字化站房,管理效率得到提高:员工工时节省50%,人力成本节省15万元/年,空压站耗电量下降约15%,年节省用电超过25万度。
一、一年节省用电超过25万度
据公开资料显示,重庆宏劲印务有限责任公司定位为高端印刷包装解决方案商,业务以卷烟商标为主,主要客户包括重庆中烟、四川中烟、云南中烟、广东中烟、湖南中烟、福建中烟、湖北中烟、陕西中烟、河北中烟等知名企业。
该公司通过智能化改造,运用SaaS化应用动力车间节能管理系统,将传统站房变为数字化站房,通过将传感器嵌入空压机外,实现设备远程启停、参数采集、存储与分析。
根据设备的历史运行规律、设备故障预警条件,当设备运行参数达到预警条件后,自动提醒。根据用气需求智能调机,提高设备加载率,稳定供气,母管压力波动范围缩窄81%,不仅增加设备使用寿命,还提高了管理效率:员工工时节省50%,人力成本节省15万元/年,空压站耗电量下降约15%,年约节省用电超过25万度。
二、三年内打造数字化工厂
重庆宏劲印务有限责任公司常务副总经理张森林介绍,空压系统是整个工厂的“血液”。以前,工厂的9台机器24小时开着,不停地打气,而且都是按照最高设置运转。而且要专门安排专门的技术人员,按照每天八次的频率对设备进行巡回检查。但实际上,生产过程中并不需要这么多,这就带来了很大的损耗。同时,仍有许多故障在巡检中难以被有效发现。
为此,该企业联合阿里云旗下的工业互联网平台对工厂进行了智能化升级,打造了智能检测控制系统。通过这个系统,工作人员坐在办公室或者在手机上,便可以监控到车间里9台空压机的运转情况。
张森林表示,公司预计三年内完成设备智能化和办公自动化的改造,打造数字工厂,将整个工厂的人工节约三分之一,并通过数据采集,实现生产经营管理的智能化分析,提升企业竞争力。