纸板｜探访京山轻机，直击3米幅宽瓦线、印刷设备及智能工厂

9月16日，京山轻机工厂开放日暨首条3米智能瓦线推介会隆重举行！上百位包装行业精英齐聚京山轻机工业园，在现场零距离见证国内首条3米幅宽瓦线的运行状态后，又实地参观了印刷事业部及智能工厂的最新研发成果，无不被其智能制造带来的非凡魅力所折服。

一、不止于宽，直击国内首条3米瓦线

尽管此前关于3米幅宽瓦线的消息已传得沸沸扬扬，但当身临现场，亲自见证这条瓦线的运行状态时仍然会倍感叹服。据了解，该条瓦线全称为“JETS400-3000-II型五层瓦楞纸板生产线”，经过三年的研发、完善、市场化，所代表的技术已经基本成熟。

只见偌大的厂房内，众多行业精英齐聚一堂，参观这条JETS400-3000-II型五层瓦楞纸板生产线的实际运行效果。开机不久，该条瓦线的最高车速便已突破300米/分，平均车速达到260米/分左右。又过了不久，最高车速已接近满速，平均车速更是成功突破300米/分。

高速、稳定的运行状态使得行业精英在大感叹服之余，纷纷向周围工作人员垂询瓦线的详细情况。据介绍，该瓦线设计速度为400米/分，干部换单速度为300米/分钟（连续2米小订单200米/分），湿部接纸速度为300米/分（根据纸质），生产模式为双纵双横双堆码。

整条生产线最大占地空间（长X宽X高）为119m X 12m X 6m，仅需4名主要操作人员。同时，设备使用了互联网技术、大数据处理、工业无线网络、机器视觉识别等多项前沿技术，配备的DCS智能控制系统，调度各设备单元，实现了高速、高效、智能生产。

在DCS智能控制系统中，单面机控制中心实现一键上纸、一键自动卸卷提高上纸效率；原纸温度自动控制配合稳定成熟的快换式单面机，保障单瓦纸成型质量，实现不同楞型的快速切换；同步走车、同步接纸、残卷接纸、隐形喷码功能完成订单精准生产；热辊自动包角控制、自动胶量控制；记录故障报警，方便操作维护。

而烘干机控制中心集成管理烘干机、上胶机、多重预热器、纸架。可实现热板温度自动调节、压板压力自动运行、订单配方管理、参数自适应/自学习，提高纸板质量，降低人员需求。

至于干段控制中心，则集成管理间断机、分压机、横切机、堆码机，集中协调干段设备实现高速换单。多功能间断机、1秒分压机、高速横切机、高速堆码机配合控制系统，实现复杂订单的自动变速、自动巡航、自动换单，保证干段系统高效生产。

京山轻机工作人员表示，产品智能化致力于让产品能自诊断、自调整、自学习，自适应，让设备有大脑，能感知外部信息，会主动思考；同时，为客户提供实时、在线、主动的服务，实现从“做设备”到“做设备、管设备、养设备”的全新转变。

二、亮点颇多，参观印刷事业部

在零距离见证JETS400-3000-II型五层瓦楞纸板生产线的运行状态后，现场嘉宾又实地参观了京山轻机的印刷事业部。本次重点展示的是迷你捷普瑞JS-Printer mini系列印刷机/成型线，主要针对牛奶、水果等产品用的小型纸箱。

该设备618系列最高车速350片/分，820系列最高车速300片/分；送纸精度、模切精度均为±1.0毫米，套印精度、开槽精度分别为±0.5毫米和±1.5毫米；印版厚度为7.2毫米（可定制）；换单为时间为3-6分钟，换辊时间约10分钟。在成型精度上，大小口±1.5毫米，剪刀差±0.5毫米。

DCS集中智能控制中心是这套设备的的亮点，全线整合、集中操作、分散控制、分级管理、配置灵活、组态方便，整线1人操作；具有旧单记忆、故障判定、润滑管控功能，设备状态一目了然，支持远程监控看板、效率分析；提供标准第三方ERP接口协议。

随后展示的捷普瑞JS-printer系列印刷机/成型线，亮点及各单元特点与迷你型大致相同。主要区别在于，在印刷单元上，旗舰版采用伺服相位调整，确保精度。开槽单元上，标准八轴式，双预压，单开槽结构（可选配独立压线双开槽结构）；刀线调整精准。粘箱机单元上，幅宽方向1700mm以内纸板可以不折叠直接分批计数输出。

技术参数亦是大致相同。主要区别在于，捷普瑞JS-printer系列印刷机/成型线的900系列最高车速300片/分，1200系列最高车速250片/分，1600系列最高车速200片/分。同时，开槽精度更高，达±1.0毫米；复位精度为±0.15毫米。